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--公司新聞  
鋼管產業產能過剩
數據顯示,我國鋼管行業的產能過剩情況在2012年進一步加劇,企業效益因此承壓。日前,中國鋼結構協會鋼管分會(以下簡稱鋼管協會)六屆二次理事會在江蘇無錫召開,與會代表認為,鋼管行業微利或盈虧平衡的局麵會長期存在,行業和企業應推進淘汰落後產能,依靠技術進步和管理創新,實現由高端化向高檔化轉變,走精品發展之路。

    產能過剩加劇無縫鋼管尤甚

    鋼管協會理事長李強指出,去年為近20年來鋼管行業最為困難的一年,鋼管需求增長放緩,產能過剩矛盾更加突出,企業效益下滑。

    根據會上公布的數據,2012年,我國鋼管產能(含在建項目)已超過1億噸,產量為7595萬噸,產能利用率為75.9%,低於國際通常評價產能過剩的標準。其中,焊管產能超過6000萬噸,產量為4775萬噸,表觀消費量為4426萬噸,產能利用率為79.58%;無縫管產能超過4200萬噸,產量為2820萬噸,表觀消費量為2325萬噸,產能利用率僅為67.14%。今年第一季度,我國焊管和無縫管產量分別為1103.4萬噸和705.7萬噸,同比分別增長18.2%和6.9%。

    李強指出,2012年,我國焊管的市場空間和需求要大於無縫管市場,而無縫管的供需矛盾更加突出,市場無序競爭激烈,是造成價格大跌、企業效益下滑的主因。

    鋼管協會顧問彭在美也認為,產能過剩是低價競爭的主要原因。“目前,高鋼級管線管(X65、X70)約5500元/噸,約合5.5元/千克,隻是個'青菜價’,企業難有效益。”彭在美說。

    鋼管協會副理事長劉玉文在會上強調,自2008年以來,許多鋼管企業處於微利、虧損或盈虧平衡狀態,過度競爭的局麵已經突顯,出口產品的效益持續下滑。數據顯示,2012年,我國鋼管出口均價同比增長0.32%,至1253美元/噸,但仍遠低於4048美元/噸的進口均價。

    我國鋼管產業的集中度仍較低,企業小、多、散。根據會上公布的數據,2012年,我國無縫管產量排名前10位的企業產量之和占全國無縫管總產量的比例小於40%,焊管的比例更是低於20%。劉玉文表示,目前,國有大中型鋼管企業的產能低於2000萬噸,大部分產能分散在2000多家民營企業中。

    淘汰落後產能要盡早確定標準

    鋼管協會秘書長莊鋼在會上表示,今年將進一步對鋼管行業的落後產能進行深入調研,並形成初步的調研報告和行業落後產能評定意見。根據鋼管協會此前發布的《鋼管行業“十二五”發展規劃綱要》,我國有關部門頒布的鋼管產品淘汰落後的門檻仍然是上世紀90年代提出的,已不適應當前行業的實際情況,應重新修訂。

    莊鋼進一步強調,在適當的時間,鋼管協會將組織召開業內專家研討會,對評定標準形成共識,並報國家相關部門,為製定鋼管行業淘汰落後產能政策提供參考。據了解,鋼管協會開展了“對鋼管行業內落後產能的調研活動”,有針對性地對天津、河北、江蘇、山東及江西等地區具有代表性的鋼管企業的主要產品品種、生產工藝、技術指標、能耗指標和環保指標等,采用實地考察、信函及電話調查的方式進行了調研。

    莊鋼同時對《中國冶金報》記者表示,標準的確定仍須進一步調研,目前麵臨的情況較為複雜,主要的方向是從環保、能耗等角度出發。現在,很多企業把一些應由熱軋生產的產品改為冷拔生產,而冷拔工藝生產效率低、成材率低、能耗高且生產過程的酸洗對環境造成汙染。因此,重點是要降低鋼管產品中冷拔的比例。他表示,由於冷拔設備投資較低、產品內外表麵質量較好、生產組織靈活,適合小型企業,冷拔生產線在國內呈現無序的爆發式發展,這也是造成鋼管產能過剩的一個重要原因。

    劉玉文告訴本報記者,目前鋼管產品中冷拔的比例已由此前的15%提高至20%~30%。他認為,淘汰落後產能須更多地依靠市場的力量,應把對環境的汙染程度和效益水平作為重點考核指標。

    依靠技術創新走精品發展之路

    劉玉文認為,在鋼管行業製造能力過剩的情況下,企業微利或虧損已成必然。在此情況下,企業依靠技術進步和管理創新,調整產品結構,提高產品質量,走精品發展之路成為必然;實現調整的主要抓手是“創新”,依靠技術創新開發新產品,拓展新的應用領域;依靠技術進步和管理模式創新提高質量和降低成本。

    “過剩市場上的鋼管產品,像10年前的家電一樣,須通過技術進步提升質量,開發滿足不同行業需求的新產品,須進行資源整合和企業間的分工合作,細分產品和市場,尋求生存之道。”他說

    彭在美則認為,我國鋼管產品的質量還不夠穩定,“精品化”就是要長期、穩定、可靠地批量生產出合格的產品,這樣才能提高成材率、生產率,降低消耗、能耗,提高效益、創出品牌。此外,他強調,行業和企業要朝產品高檔化方向發展,並嚴格區分高檔化和高端化,如果過度強調高端化則容易導致同質化競爭和過剩問題的再次出現

 

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